top-view-creative-team-discussing-business-graphs-drawn-marker-pens_1098-18798
บทความทั่วไป

กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อน

กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อน

ท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อน: การรีดร้อนสัมพันธ์กับการรีดเย็น การรีดเย็นกำลังกลิ้งต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึก และการรีดร้อนจะกลิ้งอยู่เหนืออุณหภูมิการตกผลึก…
ท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อน: การรีดร้อนสัมพันธ์กับการรีดเย็น การรีดเย็นกำลังกลิ้งต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึก และการรีดร้อนจะกลิ้งเหนืออุณหภูมิการตกผลึกใหม่
กระบวนการพื้นฐานของกระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อน ได้แก่ :

การเตรียมและตรวจสอบหลอดเปล่า³→การให้ความร้อนในท่อ→การเจาะ→ท่อรีด→การทำความร้อนท่อเหล็ก→เส้นผ่านศูนย์กลางคงที่ (ลด) →การอบชุบด้วยความร้อน³→การยืดท่อสำเร็จรูป→การตกแต่ง→การตรวจสอบ³ (การตรวจสอบแบบไม่ทำลายทางกายภาพและทางเคมี) →คลังสินค้า

โดยทั่วไปมีสามกระบวนการ รับจดทะเบียนบริษัท เปลี่ยนรูปหลักในการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อน: การเจาะ การรีดท่อ การปรับขนาดและการลดขนาด วัตถุประสงค์และข้อกำหนดของกระบวนการที่เกี่ยวข้องมีดังนี้
1. เจาะ

การเจาะคือการเจาะท่อที่เป็นของแข็งเข้าไปในเส้นเลือดฝอยกลวง อุปกรณ์ที่เรียกว่าเครื่องเจาะ ข้อกำหนดสำหรับกระบวนการเจาะคือ:
(1) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความหนาของผนังของเส้นเลือดฝอยที่ไหลผ่านมีความสม่ำเสมอ การตกไข่มีขนาดเล็ก และความแม่นยำของมิติทางเรขาคณิตสูง
(2) พื้นผิวด้านในและด้านนอกของหลอดเส้นเลือดฝอยค่อนข้างเรียบ และต้องไม่มีตำหนิใดๆ เช่น รอยแผลเป็น รอยพับ รอยแตก ฯลฯ
(3) ต้องมีความเร็วในการเจาะและรอบการหมุนที่สอดคล้องกันเพื่อปรับให้เข้ากับจังหวะการผลิตของทั้งหน่วยเพื่อให้อุณหภูมิการกลิ้งสุดท้ายของหลอดเส้นเลือดฝอยสามารถตอบสนองความต้องการของโรงสีกลิ้งท่อ

2. ท่อกลิ้ง

ท่อรีดคือการกดหลอดเส้นเลือดฝอยที่มีผนังหนาที่มีรูพรุนลงในท่อของเสียที่มีผนังบางเพื่อให้ได้ขนาดความร้อนและความสม่ำเสมอของท่อสำเร็จรูป นั่นคือความหนาของผนังท่อของเสียในกระบวนการนี้จะถูกกำหนดตามปริมาณการลดของกระบวนการที่ตามมาและสูตรเชิงประจักษ์ในการประมวลผลความหนาของผนัง อุปกรณ์นี้เรียกว่าเครื่องรีดท่อ

ข้อกำหนดสำหรับกระบวนการรีดคือ:
(1) เมื่อเปลี่ยนเส้นเลือดฝอยที่มีผนังหนาเป็นท่อของเสียที่มีผนังบาง (ส่วนต่อขยายของผนังลด) ก่อนอื่นให้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อของเสียมีความหนาของผนังสม่ำเสมอสูง
(2) ท่อของเสียมีคุณภาพพื้นผิวภายในและภายนอกที่ดี การเลือกโรงสีท่อและการจับคู่ที่เหมาะสมของการเสียรูปกับกระบวนการเจาะเป็นกุญแจสำคัญในการกำหนดคุณภาพ ผลผลิต และตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจของตัวเครื่อง

3. เส้นผ่านศูนย์กลางคงที่ (ลด)

หน้าที่หลักของการปรับขนาดและการลดขนาดคือการกำจัดความแตกต่างของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อของเสียที่เกิดจากกระบวนการรีดในกระบวนการก่อนหน้า เพื่อปรับปรุงความถูกต้องของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความกลมของท่อรีดร้อนสำเร็จรูป การลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางคือการลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางท่อขนาดใหญ่ให้ได้ขนาดและความแม่นยำที่ต้องการ การลดความตึงเครียดคือการลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใต้การกระทำของความตึงเฟรมด้านหน้าและด้านหลัง ขณะที่ลดผนัง อุปกรณ์ที่ใช้ในการปรับขนาดและลดขนาดเป็นเครื่องปรับขนาด (ลด) ข้อกำหนดสำหรับกระบวนการปรับขนาดและลดขนาดคือ:

(1) เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการปรับขนาดภายใต้เงื่อนไขของอัตราการลดโดยรวมที่แน่นอนและอัตราการลดเฟรมเดี่ยวที่เล็กลง
(2) สามารถตระหนักถึงงานของการใช้หลอดเปล่าขนาดเดียวเพื่อผลิตท่อสำเร็จรูปหลายขนาด
(3) ปรับปรุงคุณภาพผิวด้านนอกของท่อเหล็กให้ดียิ่งขึ้น
ในช่วงปลายทศวรรษ 1980 มีแนวโน้มที่จะยกเลิกกระบวนการรีดท่อ และใช้เฉพาะวิธีการเจาะรูพร้อมการลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเพื่อผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บที่เรียกว่า CPS และจัดขึ้นที่เมือง Tosa ประเทศแอฟริกาใต้ตั้งแต่เดือนมีนาคม 1990 ถึงกรกฎาคม 1991 โรงงานได้ทำการทดสอบทางอุตสาหกรรมและผลิตท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก φ33.4^φ179.8 มม. และความหนาของผนัง 3.4^25 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุดของเส้นผ่านศูนย์กลางคงที่คือ 101.6 มม. ผ่านการทดสอบภาคปฏิบัติ กระบวนการนี้มีคุณภาพที่ยอมรับได้เมื่อผลิตท่อเหล็กที่มีความหนาของผนังมากกว่า 10 มม. แต่การลดขนาดและแรงดึงไม่สามารถขจัดเส้นเกลียวของเส้นเลือดฝอยที่มีรูพรุนได้อย่างสมบูรณ์เมื่อผลิตท่อเหล็กที่มีความหนาของผนังน้อยกว่า 8 มม. ซึ่งส่งผลต่อ คุณภาพของรูปลักษณ์ของท่อเหล็ก

เคล็ดลับ: ASTM A53 ครอบคลุมท่อเหล็กไร้รอยต่อและรอยที่มีความหนาของผนังเล็กน้อย สภาพพื้นผิวมักจะเป็นสีดำและชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ASTM A53 ผลิตขึ้นเพื่อใช้กับแรงดันและเครื่องจักรกลเป็นหลัก และยังใช้สำหรับการขนส่งไอน้ำ น้ำ ท่อส่งก๊าซ ASTM A53 เกรด B เป็นที่นิยมมากกว่าเกรดอื่นๆ ท่อเหล่านี้สามารถเป็นท่อเปล่าโดยไม่ต้องเคลือบบทความ Search หรืออาจเป็นแบบจุ่มร้อนหรือเคลือบสังกะสีและผลิตโดยการเชื่อมหรือโดยกระบวนการผลิตแบบไม่มีรอยต่อ

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *